印刷電路板 (PCB) 在當(dāng)今技術(shù)先進(jìn)、高度互聯(lián)的社會(huì)中至關(guān)重要。從電視遙控器到手機(jī)，許多產(chǎn)品都只能依靠 PCB 提供的導(dǎo)電通路才能發(fā)揮作用。然而，正確構(gòu)造的印刷電路板不僅能為電子設(shè)備供電，還能為該設(shè)備的生產(chǎn)商提供有關(guān) PCB 本身的重要信息。

　　PCB 在到達(dá)最終電子電路之前經(jīng)歷的各個(gè)階段(鉆孔、焊接、組裝元件、應(yīng)用表面處理等)特別關(guān)鍵，并且通常在惡劣的環(huán)境條件下進(jìn)行，例如高溫，或存在腐蝕性物質(zhì)或酸性清潔劑的助焊劑。因此，對(duì)于 PCB 和電子板制造商來(lái)說(shuō)，確保 PCB 的長(zhǎng)期可追溯性變得非常重要，無(wú)論是在生產(chǎn)的各個(gè)階段還是在售后市場(chǎng)。

　　有效的標(biāo)記可通過(guò)合適的 PCB 標(biāo)簽確保長(zhǎng)期可讀性，幫助電子設(shè)備制造商在生產(chǎn)、存儲(chǔ)和安裝過(guò)程中跟蹤 PCB。PCB 標(biāo)簽以易于訪問(wèn)的格式傳達(dá)關(guān)鍵信息，包括 PCB 原產(chǎn)地、制造批號(hào)、制造日期、焊料溫度、助焊劑密度等。

　　PCB 可追溯性對(duì)于簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程至關(guān)重要。然而，隨著技術(shù)的發(fā)展以及電路板變得越來(lái)越小、制造越來(lái)越復(fù)雜，它變得越來(lái)越具有挑戰(zhàn)性。

　　用于可追溯性的數(shù)據(jù)

　　與 PCB 相關(guān)的可追溯性數(shù)據(jù)可以包含不同類(lèi)型的信息，并以不同的形式提供。例如，PCB 設(shè)計(jì)師可能會(huì)使用包含以下信息的粘性標(biāo)簽(預(yù)先打印或直接在裝配線上準(zhǔn)備)：

　　序列號(hào);

　　生產(chǎn)批次;

　　生產(chǎn)日期;

　　制造商名稱(chēng)和位置;

　　特定部件標(biāo)識(shí)符;

　　電路識(shí)別數(shù)據(jù);

　　鑒于這些數(shù)據(jù)的重要性，PCB 制造商必須采取特定的安全措施，以保證所有印刷代碼和標(biāo)記在電路板的整個(gè)使用壽命內(nèi)保持可讀。

　　PCB 的可追溯性至關(guān)重要，原因如下。它使生產(chǎn)商能夠查明制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的任何缺陷或問(wèn)題的根源，從而加強(qiáng)質(zhì)量控制并確保遵守規(guī)則和法規(guī)。此外，它還簡(jiǎn)化了維護(hù)和維修，因?yàn)楣ぷ魅藛T可以找到問(wèn)題的根源并更快地更換損壞的部件。

　　此外，借助 PCB 可追溯性，制造商可以評(píng)估其 PCB 隨時(shí)間的性能，并找出需要改進(jìn)的地方，這有助于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。證明生產(chǎn)商已采取一切必要的預(yù)防措施來(lái)確保其產(chǎn)品的安全性和可靠性也有助于責(zé)任保護(hù)。PCB 可追溯性是 PCB 生產(chǎn)的重要組成部分，在許多行業(yè)中變得越來(lái)越重要。

　　PCB可追溯性的優(yōu)勢(shì)

　　PCB 標(biāo)簽對(duì)于可追溯性至關(guān)重要。它們使在生產(chǎn)、組裝和售后分銷(xiāo)等操作過(guò)程中跟蹤 PCB 變得更加容易。這可確保零件在整個(gè)生產(chǎn)周期中移動(dòng)，并確保生產(chǎn)商將正確的組件整合到產(chǎn)品中。從更廣泛的意義上講，電子 PCB 標(biāo)簽通過(guò)提高制造效率、倉(cāng)庫(kù)管理、維護(hù)和備件服務(wù)來(lái)增強(qiáng)公司的管理能力。

　　跟蹤生產(chǎn)過(guò)程、識(shí)別缺陷部件、規(guī)劃分銷(xiāo)物流、提供客戶(hù)服務(wù)以及處理電子元件的能力取決于印刷電路板標(biāo)簽上印刷的可追溯性信息。

　　在高度自動(dòng)化和數(shù)字化的企業(yè)(如智能工廠)中，可追溯性變得至關(guān)重要。“智能”制造的一個(gè)關(guān)鍵組成部分是機(jī)器生成、分析和使用數(shù)據(jù)來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)流程。這可以提高生產(chǎn)力，并形成靈活的制造系統(tǒng)，可以快速有效地對(duì)需求變化做出反應(yīng)。工業(yè) 4.0 企業(yè)只使用能夠?qū)?shù)據(jù)傳輸?shù)狡渌?yīng)鏈系統(tǒng)或從其他供應(yīng)鏈系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)解決方案。

　　另一個(gè)好處與數(shù)據(jù)分析有關(guān)。可以直接從生產(chǎn)線捕獲數(shù)據(jù)，然后對(duì)其進(jìn)行處理和分析(包括使用機(jī)器學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù))，以提高制造過(guò)程的生產(chǎn)率。

　　PCB可追溯性的主要進(jìn)展可概括如下：

　　準(zhǔn)確識(shí)別零件。當(dāng)一個(gè)零件發(fā)生故障或無(wú)法正常工作時(shí)，有必要確定同一類(lèi)型(或同一生產(chǎn)批次)的其他零件是否也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。這一優(yōu)勢(shì)可以緩解所謂的“多米諾骨牌”效應(yīng)

　　避免性能問(wèn)題。PCB 可追溯性還可以通過(guò)及早發(fā)現(xiàn)可能的缺陷來(lái)阻止性能問(wèn)題

　　改善質(zhì)量控制。PCB 可追溯性使制造商能夠更輕松地解決質(zhì)量控制問(wèn)題，并提高整體產(chǎn)品質(zhì)量，使他們能夠查明整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的任何問(wèn)題或故障的根源

　　維護(hù)和維修。在進(jìn)行維護(hù)或維修時(shí)，人員可以通過(guò) PCB 可追溯性快速找到并更換有缺陷的組件或查明問(wèn)題原因，從而減少停機(jī)時(shí)間并提高生產(chǎn)率

　　提高產(chǎn)品可靠性。制造商可以通過(guò)追蹤 PCB 的生產(chǎn)歷史來(lái)增強(qiáng)設(shè)計(jì)或制造流程，從而生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品并提高客戶(hù)滿(mǎn)意度

　　對(duì)于某些行業(yè)，例如飛機(jī)和醫(yī)療設(shè)備，監(jiān)管機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)經(jīng)常要求可追溯性。制造商可以通過(guò)使用 PCB 可追溯性來(lái)證明其符合這些規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)

　　責(zé)任保護(hù)。制造商可以通過(guò)使用 PCB 可追溯性來(lái)證明他們已采取所有必要的預(yù)防措施來(lái)確保其產(chǎn)品的安全性和可靠性，從而在發(fā)生事故或事件時(shí)免于承擔(dān)責(zé)任，更好地防范假冒電子元件或電路板與智能工廠系統(tǒng)集成，另外還可以使用數(shù)據(jù)分析來(lái)推斷有關(guān)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的有用信息。

　　追溯技術(shù)解決方案

　　PCB 可追溯性可通過(guò)多種方法實(shí)現(xiàn)。以下是其中一些重要的方法：

　　為了方便識(shí)別和追蹤單個(gè) PCB，可以在 PCB 或其包裝上打印和粘貼條形碼

　　使用無(wú)線電波。射頻識(shí)別 (RFID) 標(biāo)簽可插入 PCB 或其包裝中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤和識(shí)別

　　QR 碼。在 PCB 或其包裝上打印快速響應(yīng) (QR) 碼可讓制造商添加 PCB 序列號(hào)、制造日期等信息

　　激光打標(biāo)。該技術(shù)通過(guò)將識(shí)別數(shù)據(jù)蝕刻在合適的標(biāo)簽上或直接蝕刻在 PCB 或其組件上，提供永久且高度可讀的標(biāo)記

　　數(shù)據(jù)矩陣碼。由于它們可以在比二維碼更小的區(qū)域內(nèi)保存更多信息，因此非常適合 PCB 可追溯性

　　標(biāo)識(shí)符。可以為單個(gè) PCB 賦予唯一標(biāo)識(shí)符，例如序列號(hào)或組件號(hào)，以便在生產(chǎn)和供應(yīng)鏈中輕松監(jiān)控和識(shí)別它們。

　　技術(shù)的選擇取決于行業(yè)的特定要求、PCB 的大小和復(fù)雜性以及可用于實(shí)施的資金等因素。每種技術(shù)都有其優(yōu)缺點(diǎn)。

　　引入表面貼裝 SMD 元件使得使用 SMT(表面貼裝技術(shù))裝配線自動(dòng)組裝印刷電路板成為可能。這種復(fù)雜而精密的設(shè)備可以自主管理整個(gè)裝配線，從放置元件卷軸的合適進(jìn)料器中取出元件，然后使用拾取和放置機(jī)器將它們以較高的精度定位在 PCB 上。雖然 PCB 制造過(guò)程包括其他階段(鉆孔、焊接、烘烤、光學(xué)和手動(dòng)檢查等)，但元件放置是其中關(guān)鍵的階段之一。

　　因此，帶有印刷標(biāo)簽的PCB的追蹤應(yīng)當(dāng)能夠與SMT生產(chǎn)線集成，將印刷標(biāo)簽像普通元件(電阻器，電容器，集成電路或晶體管)一樣進(jìn)行管理。